河南螺旋榨油机配件厂家给您请具体列举下榨油机常见故障？

螺旋榨油机配件的常见故障多种多样，这些故障可能会影响到榨油机的正常运行和出油效率。以下是河南螺旋榨油机配件厂家给出的一些具体的常见故障及其可能的原因：

一、螺旋榨油机不入料或进料慢

可能原因：

油料问题：油料湿度过高或过低，含油量过多，或者入料量过大。

榨油机问题：榨螺和圆排表面不光滑，条排与圆排出油槽被堵，新旧配件装配不平，出饼调节太薄，部件磨损，出饼圈与梢头接触面损坏。

处理方法：

控制油料湿度和入料量，适当晾晒或加湿。

磨合榨膛和螺旋轴，使其表面光滑。

清理条排和圆排的出油槽，确保畅通。

调整出饼间隙，适当加大。

更换磨损的配件，抛光出饼圈与梢头。

二、榨螺轴卡死

可能原因：

新机初榨，设备磨合不足。

设备电压不足，皮带松弛。

榨膛温度低，下料多。

油料没清理干净，榨膛中混入硬物。

处理方法：

充分磨合设备，按照说明书进行操作。

检查电压，调节皮带松紧度。

榨前先启动机器，空转磨合使榨膛温度升高。

清理榨膛中的异物。

三、出油率低

可能原因：

油料入榨水分不合适。

榨膛温度不高。

圆排、条排出油槽过浅或堵塞。

部分零部件磨损。

处理方法：

调节油料水分，使其适中。

提高榨膛温度，增加压榨压力。

疏通出油槽，更换受损零部件。

四、饼软、带油

可能原因：

油料水分大。

出饼圈梢头磨损。

处理方法：

适量加干饼或晾晒油料。

更换磨损的出饼圈梢头。

五、回油（油返料斗）

可能原因：

油料水分大。

条排油缝堵塞或装配太紧。

饼太薄。

处理方法：

适量加干饼加压或晾晒油料。

拆下条排清理油缝并调整松紧度。

调节饼厚。

六、出渣严重

可能原因：

条排太松或磨损。

油料水分不合适（过小或过大）。

处理方法：

调整条排松紧或更换条排。

加适量水湿润并适当调节饼厚（针对油料水分过小的情况）；晾晒或加干饼并适当调节饼厚（针对油料水分过大的情况）。

七、设备主轴卡死

可能原因：

新机初榨，设备磨合不足。

油料粘结造成榨轴抽不出。

处理方法：

充分磨合设备。

适当倒车，若倒车不动，可整体拆下榨笼总成进行清理或烘烤拆卸（注意温度不能太高，防止工件变形）。

八、油含大量泡沫且出油率低

可能原因：

原料温度低，水分大。

处理方法：

原料再加温并压榨。

九、其他故障

饼成粉状：油料水分少，料中干饼少，压力小。适量加水，加入干饼，加大压力。

饼渣自出饼口间断排出：油渣饼潮湿。使用前进行干燥处理。

渣饼太热像炭块且含油：原料加热过分或机器连续作业，内部温度过高。降低原料温度及机器温度。

这些故障的处理方法通常涉及到设备的调试、维护以及配件的更换等方面。在实际操作中，应根据具体情况选择合适的处理方法，并遵循安全操作规程进行操作。同时，定期对榨油机进行保养和维护也是预防故障发生的重要措施。